Технические характеристики
| Модель | CH1-12 |
| Рабочее поле | 2100×3050×200 |
| X/Y/Z движение по осям | 2100×3050×200 |
| Точность | 0,15 мм |
| Точность повторного позиционирования, мм | 0,05 |
| Тип передачи по осям | X, Y косозубые рейки, Z -ШВП |
| Скорость холостого хода max, мм/мин | 60000 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 24000 |
| Run command | G code |
| Мощность шпинделя | 9 кВт |
| Система управления | LNC Control System |
| Инвертор | 11KW VEICHI Inverter |
| Тип электродвигателей перемещения | СЕРВОМОТОРЫ |
| Электрические компоненты | Schneider |
| Мотор редуктор | ZHONGDA geared motor |
| Напряжение | AC 380 В / 3 PH / 50 Гц |
| Общая мощность | 18 кВт |
| Вес | 3000 кг |
| Мощность серводвигателей X, Y | 1,5 кВт |
| Артикул | 01-5401 |
Описание
Конструкционные особенности
СТАНИНА
Станина станка выполнена из толстостенного метала с большим количеством продольных и поперечных ребер жесткости, что обеспечивают стабильную работу и превосходную виброустойчивость станка. Механическая обработка монтажных плоскостей производится на портальном обрабатывающем центре производства Тайвань. Допуск на прямолинейность монтажной поверхности направляющей рейки/стойки после механической обработки составляет ≤0,02 мм (по всей длине). Корпус станины и портал дважды обрабатывается на обрабатывающем центре: (1) Операция фрезерования + сверление (2) снятие технологической фаски + нарезание резьбы + тонкое фрезерование, что обеспечивает идеальную сборку и безупречную точность в работе станка.
ШПИНДЕЛЬ
Станок оснащен шпинделем промышленной серии мощностью 9 кВт с оборотами 24000 об/мин Способ смены инструмента: автоматический Длительный срок службы, стойкость к нагрузкам, стабильная работа.
ИНВЕРТОР
Станок укомплектован преобразователем частоты мощностью 11KW.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА НА ПОРТАЛЕ
Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций расположен непосредственно на портале, что позволяет станку быстро менять инструмент, непосредственно в точке обработки. Такая система уменьшает время замены инструмента в 2-3 раза, соответственно время технологического процесса обработки деталей уменьшается.
ВЕРХНИЙ ПРИЖИМНОЙ ВАЛ
Станок оснащен программно-управляемым верхним прижимным валом, который удерживает деталь в процессе обработки, что в разы увеличивает фиксацию детали на столе и исключает ее смещение при фрезеровании.
РОЛИКИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКИ СТОЛА
Для удобства загрузки обрабатываемых листов материала на стол предусмотрены специальные ролики. Кроме того, станок в базовом исполнении оснащен системой разгрузки, которая сталкивает обработанные детали и очищает стол от стружки. Всё это в целом ускоряет процесс производства.
ПНЕВМОУПОРЫ
Станок оснащен пневматическими упорами для точного и быстрого позиционирования детали.
СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА (ОПЦИЯ)
Опционально станок может быть оснащен автоматической системой загрузки материала, представляющей собой вакуумные загрузчики, работающие от пневматики и загрузочный стол. Опция может быть заказана в двух комплектациях, стол + загрузчики, либо отдельно загрузчики интегрированные на портале станка.
СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ПРИВОДЫ
В приводах каждой оси используются высококачественные серводвигатели известных брендов, обеспечивающие точное перемещение каждой оси на высоких скоростях и стабильность траектории перемещения
ШЕСТЕРНИ И РЕЙКИ
Ось X / Y перемещаются на линейных направляющих с помощью передачи косозубая рейка-шестерня, которые обладают большой несущей способностью и высокой точностью, а также более долговечны, чем традиционные цилиндрические шестерни.
РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий стол с вакуумной подготовкой разделен на 6 зон. Любая из вакуумных зон может быть деактивирована с помощью перекрытия соответствующего крана.
СИСТЕМА СМАЗКИ
Система автоматической смазки запрограммирована на подачу масла к узлам в установленное регламентом время, исключая человеческий фактор в процессе техобслуживания.
Отзывы покупателей