Производитель PMSK Страна Китай
|
Толщина кромки |
0.4~3mm |
|
Ширина заготовки |
≥60mm |
|
Общая Мощность |
19KW |
|
Вес нетто |
2200Kg |
|
Габаритные размеры |
5500х1050х1750mm |
PMSK PE-568J-S - автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава и/или полиуретанового клея расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой.
ПРЕИМУЩЕСТВА И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
|
Разделительная жидкость |
|
Фрезерный узел |
|
Алмазная прифуговка |
|
Циклевка+ гибкая циклевка |
|
|
Клеенаносящий узел и группа прижима |
|
Очистительная жидкость |
|
Торцовочный узел |
|
Полировка |
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА
|
СВЕРХПРОЧНАЯ СТАНИНА Сварена из стали толщиной 16 мм с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки.
|
|
ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое. |
|
ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЕ РЖАВЧИНЫ Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки.
|
|
ОБРАБОТКА СТАНИНЫ Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пятиосевом обрабатывающем центре за один установ станины,что приводит к абсолютной точности установки рабочих узлов станка. |
|
СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества. |
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
- Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка;
- Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора;
- Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ;
- Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом сцепления, закрепленными на 28А-1 промышленной цепи;
- Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, обеспечивающим прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
- Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики снабжены стальными шарнирами;
- Устройство нанесения антиадгезионной жидкости устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки.
- Устройство распыления очищающей жидкости устанавливается перед полировальным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки, способствует лучшему удалению разделительной жидкости.
|
|
Цветной сенсорный монитор DELTA (Тайвань) Графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл). Управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей. Контроль и регулирование температуры клея. Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы. Помощь в диагностике неисправностей. Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера. |
|
|
Узел предварительного фрезерования Подготавливает торцевую поверхность плиты к дальнейшему нанесению клея. При помощи двух алмазных фрез, вращающихся на встречу друг другу для предотвращения сколов, срезают заданную величину с плиты, тем самым убирает возможные сколы, «ступеньки» оставшиеся после распила или припухлости панели после длительного хранения. Узел имеет два высокочастотных двигателя. Перемещение узла происходит по ТНК направляющим, а также оснащен централизованной системой смазки направляющих! Удобная регулировка узла по высоте, позволяет существенно дольше поддерживать инструмент в рабочем состоянии. Удобная регулировка фрез относительно друг друга, экономит время при перенастройке станка после замены фрез. Ввод в работу синхронизирован.
|
|
|
Клеевая ванна для EVA и PU клея расплава Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Подача клея в ванну ведется из устройства предварительного плавления для клея. - Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения исходных характеристик клея. - Система сброса остатков клея с пульта управления. - Ручная регулировка расхода. - Короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны. Устройство предварительного плавления клея служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры. - Гильотинный нож для рулонной кромки. - Один прикаточный ролик большого диаметра, с синхронизированным вращением с клеевым роликом, пневматическим давлением, служит для прикатки кромки, а также для максмально быстрого снятия тепла с кромочного материала. - ЧЕТЫРЕ неприводных роликов, 2 первых из которых с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемой кромки. - Пневматическая регулировка прижимных роликов. - Горизонтальный магазин рулонной кромки.
|
|
|
Торцовочный узел Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). - 2 высокочастотных двигателя - Двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков - Узел оснащен центролизованной системой смазки направляющих! - Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки - Узел укомплектован торцовочными дисками |
|
Узел снятия свесов Узел имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость. - 2 высокочастотных двигателя. - Ручной наклон двигателей. - Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные тарельчатые копиры. - Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами. - Пневматическое отведение узла. - Оснащен системой аспирации. |
|
Узел радиусной циклевки Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками. Имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость. - Дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки - Пневматическое отведение узла - Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами - Узел оснащен системой обдува укомплектован двумя ножами (R=2) - Узел оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания. |
|
|
Устройство обработки клеевого шва (Клеевая цикля) Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. По желанию клиента возможна комплектация разными видами клеевой цикли. 1. Плоская цикля (классическая) с жесткими твердосплавными пластинами. - Две пары вертикальных дисковых копиров - Пневматическое приведение в рабочее положение и отвод - Самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи 2. Гибкая цикля со сменными эластичными лезвиями. - Две пары вертикальных дисковых копиров - Пневматическое приведение в рабочее положение и отвод - Сменные неперетачиваемые лезвия Узел циклевания оснащен механизмом (пневматический зажим)отделения стружки от заготовки после циклевания. |
|
Узел полировки Два полировальных круга и два электродвигателя мощностью по 0,37 кВт. |
|
Автоматическая система смазки. - Экономит время на техническое обслуживаем станка, гарантирует своевременную подачу смазки в динамические узлы. - Осуществляется смазка следующих узлов станка: конвейер подачи деталей, узел прифуговки, узел торцовки.
|
|
Электрокомпоненты ABB Швейцария, Schneider Electric (Франция)
|
|
Моторизированный подъем-опускание прижимной балки
|
|
Толщина кромки |
0.4~3mm |
|
Ширина кромкооблицовки |
12~65mm |
|
Толщина заготовки |
10~60mm |
|
Ширина заготовки |
≥60mm |
|
Скорость подачи |
0~23m/min |
|
Диаметр вытяжных патрубков |
Φ100mm х 5 |
|
Рабочее давление |
0.7Mpa |
|
Общая Мощность |
19KW |
|
Вес нетто |
2200Kg |
|
Габаритные размеры |
5500х1050х1750mm |
Отзывы покупателей